%100 PP içerikli, yüksek hızlı hava akışıyla izotropik şekilde serilen sürekli filamentlerden ürettiğimiz Meltblown kumaşlarımız, üstün filtrasyon ve emilim performansıyla global B2B projelerinin kritik ihtiyaçlarına yanıt verir. Yıllık 720 ton üretim kapasitemizle endüstri lideri olarak faaliyet gösteriyoruz.
160 cm genişlikte ve 15–350 gsm aralığında ürettiğimiz Meltblown hattımızda, Corona treatment teknolojisiyle BFE ve PFE oranlarında %99’un üzerinde filtrasyon verimliliği sağlıyoruz. Bu yüksek nitelikli kumaşlar, medikal maske ve filtrasyon sektöründe stratejik çözüm ortağınızdır. Ayrıca, Spunbond katmanlarla entegre edilerek SMS ve SMMS gibi çok katmanlı, dayanıklılığı ve emilim kapasitesi optimize edilmiş kompozit yapılar sunuyoruz.
Meltblown kumaşlar tek başına üstün filtrasyon sağlarken, Spunbond katmanlarla birleştiğinde yüksek mekanik mukavemet kazanır.
Meltblown teknolojisi, nonwoven endüstrisinde filtrasyon ve emilim verimliliğinin zirve noktasıdır. 6–8 mikron aralığındaki fiberler, geniş bir yüzey alanı yaratarak hava ve sıvıdaki partikülleri yüksek etkinlikte tutar. Corona treatment işlemi, fiber yüzey enerjisini optimize ederek filtrasyon kapasitesini maksimize eder.
Kompozit yapılarda Meltblown katmanı ana filtrasyon bariyerini oluştururken, Spunbond katmanları yapısal direnç ve pürüzsüz yüzey sağlar. SM (Spunbond-Meltblown) yapılar standart filtrasyon ihtiyaçlarını karşılarken, SMS yapılar cerrahi önlük ve maske gibi medikal uygulamalarda sıvı bariyeri ve mukavemet sunar. SMMS konfigürasyonlarımız ise maksimum bariyer performansı gerektiren en zorlu endüstriyel süreçler için tasarlanmıştır.
Kumaşlarımıza UV, antistatik, FR, hidrofilik gibi ek özellikler ve geniş renk yelpazesi opsiyonları tanımlanabilmektedir.
Bereiche der Nutzung
Medizinische Masken und FFP2-Masken, Staubbeutel, Luftfilter, Kühlerfilter, feuchte Industrietücher, Kfz-Filter, Isolierung und Schalldämmung, medizinische Anwendungen (OP-Kittel, Abdeckungen), Auskleidungen für Verbundstrukturen, Sorptionsmittel.
Technische Spezifikationen
Breite: 160 cm | Grammatur: 15–350 gsm | Faserfeinheit: 6–8 Mikron | Max. Rollendurchmesser: 105 cm | Spulendurchmesser: 76–152 mm | Filtration: BFE/PFE >99 % (mit Corona-Behandlung) | Verbundstrukturen: SM, SMS, SMMS | Applikationen: Corona, UV, FR, hydrophil, antistatisch, antibakteriell | Produktionskapazität: 720 Tonnen/Jahr
Spinnvliese bestehen aus 15-30 Mikrometer dicken Filamenten und bieten eine hohe mechanische Festigkeit. Meltblown-Gewebe werden aus 6-8 Mikrometer dünnen Fasern hergestellt und bieten dank ihrer viel größeren Oberfläche eine bessere Filtrations- und Absorptionskapazität. Meltblown ist jedoch für sich allein genommen mechanisch schwach; daher wird es mit Spunbond kombiniert und in Verbundstrukturen verwendet.
Die Corona-Behandlung ist ein Verfahren zur Erhöhung der Oberflächenenergie der Fasern durch Anwendung einer Hochspannungs-Elektroentladung auf die Vliesstoffoberfläche. Infolgedessen erhält das Meltblown-Vlies eine elektrostatische Ladung und seine Fähigkeit, Partikel aus der Luft anzuziehen, steigt. Die BFE- (Bakterielle Filtrationseffizienz) und PFE- (Partikelfiltrationseffizienz) Raten steigen auf über 99 %; dies ist eine kritische Anforderung für medizinische Masken und Hochleistungs-Luftfilter.
SM-Bauweise: Einfache Filtrationsanwendungen, Staubbeutel und industrielle Reinigungstücher. SMS-Konstruktion: OP-Kittel, medizinische Masken, Komponenten von Hygieneprodukten, die ein Gleichgewicht zwischen Flüssigkeitsbarriere und Haltbarkeit bieten. SMMS-Konstruktion: Kritische medizinische Anwendungen, Schutzkleidung mit hoher Barriere - bietet ultimativen Schutz vor Flüssigkeiten und Partikeln.